Barra de perforació d'acer
2. Quan s'utilitza amb trepants hidràulics de roca, la taxa d'utilització de l'energia d'impacte augmenta en un 18-25% i la velocitat de perforació es millora en un 20-30%.
3.A través de la tecnologia de control d'esquerdes per fatiga, redueix el risc de fractura per estrès.
Presentació del producte
Mitjançant les tecnologies de control d'esquerdes per fatiga (com ara filets de transició optimitzats), es redueix el risc de fractura per tensió. Introducció del producte: la barra de perforació d'acer és una eina bàsica en les operacions de perforació de roca, que s'utilitza per connectar la perforació de roca i la broca, transmetent energia d'impacte, parell i mitjans de rentat (com ara -aire o aigua a alta pressió) per aconseguir tasques com la perforació de la roca i la formació de forats. El seu disseny integra alta resistència, resistència al desgast i resistència a l'impacte, i s'aplica àmpliament en indústries pesades com ara mineria, túnels i construcció d'infraestructures.
Paràmetre del producte de la barra de perforació d'acer (especificació)
|
Nom del paràmetre |
Barra de perforació d'acer |
Unitat |
Diàmetre exterior |
Longitud |
|
Barra de perforació d'acer |
Específic de Y6 |
mm |
Φ20 |
340 |
|
Barra de perforació d'acer |
Forma d'ona roscada R32 t=12mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Barra de perforació d'acer |
Forma d'ona roscada R32 t=12.7mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Barra de perforació d'acer |
Connexió de rosca trapezoïdal T38 |
mm |
Φ38 |
1520-3660 |
|
Barra de perforació d'acer |
Connexió de rosca trapezoïdal T45 |
mm |
Φ45 |
3550,3660 |
Característiques del producte i aplicació
Característiques estructurals:
Material i tractament tèrmic:S'utilitza acer d'aliatge d'alta -resistencia i s'adopten processos de tractament tèrmic com ara el tremp, la normalització i l'enduriment per inducció superficial per obtenir una gran resistència a la fatiga, duresa i resistència al desgast.
Reforç de components crítics:Àrees com l'extrem en contacte amb el pistó de la perforació de roca i les zones de concentració d'esforços com els fils/cons de connexió se sotmeten a un tractament especial de reforç per suportar l'apilament de la corona, l'explosió de la corona o la fractura per fatiga primerenca.
Camps d'aplicació:
Fabricació i manteniment de vehicles:Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil, el TB842D és especialment adequat per a
Mineria:Perforació-de mina a fossa oberta, conducció de túnels de mines subterrànies i perforació de recuperació d'estos.
Enginyeria de túnels i subterranis:Operacions d'excavació de túnels de ferrocarril/carretera, túnels hidràulics, metro i altres projectes, així com perforació de forats de perns d'ancoratge i forats de volada.
Construcció d'infraestructures:Excavació de roques i proves de capacitat de suport de fonaments en projectes com preses de conservació d'aigua, fonaments de centrals elèctriques, fonaments de pila de ponts i grans tallers.
Extracció de pedra i mineria de pedra:Mineria intel·ligent i trituració secundària de pedres decoratives com el marbre i el granit.
Detalls de producció
Adaptació a formacions rocoses complexes: dissenyat per a roques desenvolupades-dures i fissurades per reduir el risc d'encallament de barres de perforació.
Eliminació i refredament de la pols: l'estructura buida permet que el medi de rentat circuli, elimina la pols de roca i refreda la corda de perforació.
Per què triar-nos
1. Durabilitat i economia excepcionals
La vida útil d'una vareta de perforació és el reflex més directe del seu valor. Les barres de perforació fabricades amb acer d'aliatge d'alt rendiment-, combinades amb processos de tractament tèrmic precisos, poden suportar l'impacte d'alta-freqüència del pistó de la perforació de roques i el fort desgast de les roques. Les proves de camp mostren que les barres de perforació d'alta-qualitat tenen una vida útil mitjana de 169,2 metres en granit dur, cosa que supera amb escreix els productes normals. Això significa menys temps de substitució, temps de treball pur més llarg i costos per-operacions més baixos.
2.Transmissió d'energia d'alta-eficiència i capacitat de treball
Com a "eix d'accionament" entre el trepant de roca i la broca, el disseny científic de la vareta de perforació determina directament l'eficiència. El seu disseny buit permet que l'aire o l'aigua a alta-pressió passi, refredant eficaçment la broca, descarregant la pols de roca i mantenint una perforació suau. A més, diferents mètodes de connexió, com ara connexions coniques (simples, adequades per a forats poc profunds) i connexions roscades (segures, adequades per a forats profunds) garanteixen una transmissió de potència fiable en diverses condicions de treball. Les barres de perforació que s'ajusten amb precisió a l'equip poden millorar significativament la velocitat de perforació.
3.Amplia adaptabilitat i flexibilitat a diverses condicions de funcionament
Tant si us dediqueu a la mineria-a cel obert, a la perforació de túnels, a la infraestructura de conservació d'aigua o a l'extracció de pedra, hi ha models de barres de perforació corresponents disponibles per seleccionar-los. Aquest alt grau d'adaptabilitat permet que les barres de perforació serveixin com a base fiable per a diverses solucions de perforació de roques.
Preguntes freqüents
P: Quins són els modes de fallada habituals de les barres de perforació d'acer? Com evitar-los?
R: 1.Fractura per fatiga: aquest és el principal mode de fallada de la vareta de perforació, que sovint es produeix a les zones de concentració d'estrès (com ara l'espatlla del trepant i els defectes superficials del cos de la vareta). Els mètodes de prevenció inclouen seleccionar barres de perforació d'alta-qualitat, funcionar d'acord amb les especificacions per reduir la concentració d'estrès i assegurar-se que la superfície del cos de la vareta estigui intacta.
2. Punta de broca "apilament superior" o "top de granallament": això es produeix al final de la punta de la broca a causa d'una duresa inadequada. Una duresa inferior a HRC49 és propensa a "apilar la part superior" (deformació plàstica), mentre que una duresa superior a HRC57 tendeix a provocar una "voladura superior" (esquerdament). És crucial assegurar-se que la duresa del tractament tèrmic de la punta de la broca es troba dins del rang ideal de HRC50-54.
3. Desgast o dany de la rosca: pot provocar connexions soltes o fallades. Cal tenir en compte l'ús i la lubricació adequats, evitar el desmuntatge violent i substituir les barres molt gastades de manera oportuna.
4. Desgast excessiu o flexió de la vareta: això afectarà la precisió i l'eficiència de la perforació. La vareta de perforació no s'ha d'utilitzar com a palanca ni per a altres propòsits no-normals. Si es troba una flexió o desgast excessius, s'ha de substituir de manera oportuna.
P: Quines són les precaucions operatives essencials que cal prendre quan s'utilitzen barres de perforació d'acer per allargar la seva vida útil?
A: 1.Consells de perforació: quan comenceu a perforar, l'energia d'impacte del trepant de roca s'ha de reduir. Una vegada que la broca hagi penetrat suaument a la roca, augmenteu-la gradualment fins als paràmetres normals. Això pot evitar danys a la barra de perforació i la broca causats per una tensió local excessivament alta.
2.Assegureu-vos l'alineació amb les operacions de-línia recta: proveu d'assegurar-vos que la barra de perforació, el trepant de roca i la direcció de perforació estiguin en línia recta tant com sigui possible, eviteu treballar la vareta de perforació en estat doblegat per reduir l'estrès addicional.
3. Assegureu-vos d'una descàrrega suau de pols: assegureu-vos que hi hagi prou pressió d'aigua o pressió d'aire per a la descàrrega de pols. Una mala descàrrega de pols farà que la pols de roca triture repetidament la barra de trepant i la broca, provocant un desgast excessiu i un encallament del trepant.
4. Adopteu racionalment l'operació de perforació de la carcassa: per a profunditats de forats de perforació de roca superiors a 2,0 metres, es recomana utilitzar barres de carcassa, és a dir, primer utilitzeu una vareta de perforació curta per iniciar el forat i, a continuació, continueu estenent la perforació amb una vareta de perforació llarga, per tal de millorar la vida útil de les barres de perforació.
P: Què cal tenir en compte per al manteniment diari de les barres de perforació d'acer?
R: 1.Neteja posterior a l'-ús: després de cada ús, la pols de roca i la humitat de la barra de barra s'han de netejar a fons.
2.Inspecció i emmagatzematge: inspeccioneu regularment la vareta per detectar esquerdes, desgast greu o deformació, especialment a les zones de connexió roscada i l'extrem de la broca. S'ha d'emmagatzemar en un lloc sec amb múltiples punts de suport a la part inferior. Per a l'emmagatzematge-a llarg termini, s'ha de dur a terme un manteniment regular i un tractament anti-rovell.
3.Inspecció i emmagatzematge: comproveu regularment la vareta per detectar esquerdes, desgast greu o deformació, especialment a les peces de connexió roscada i l'extrem de la broca. S'ha d'emmagatzemar en un lloc sec amb múltiples punts de suport a la part inferior. Per a l'emmagatzematge-a llarg termini, s'ha de dur a terme un manteniment regular i un tractament anti-rovell.
Etiquetes populars: barra de perforació d'acer, fabricants de barres d'acer de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Broca creuadaSegüent
X BrocaPotser també t'agrada
Enviar la consulta